隨著新型建材的普及，加氣混凝土板材受到市場(chǎng)的追捧，占有市場(chǎng)份額逐年提高，在生產(chǎn)技術(shù)上也有明顯突破。由于加氣混凝土板材內(nèi)部結(jié)構(gòu)的特殊，具有質(zhì)量輕，保溫防潮，防火隔噪，可鑿可鋸使用方便等特點(diǎn)，廣泛用于高層建筑、廠房、居民樓等建筑作為內(nèi)墻板或外墻板。廣泛使用使得加氣混凝土板材生產(chǎn)技術(shù)要求越高，問(wèn)題也日益凸顯，比如加氣板材坯體硬化程度不同等。
當(dāng)加氣混凝土板材料漿靜養(yǎng)發(fā)氣步驟完成后，坯體進(jìn)入中期階段，導(dǎo)致坯體下沉、周邊出現(xiàn)裂縫。這是因?yàn)樗媳炔缓线m，水泥和石灰質(zhì)量以及礦渣活性過(guò)低所造成的。加氣板材還會(huì)出現(xiàn)胚體不硬化現(xiàn)象。配料中石灰過(guò)多，水泥太少，材料摻入量的復(fù)雜化等因素都會(huì)發(fā)生胚體不硬化現(xiàn)象。解決坯體不硬化問(wèn)題，首先可以改變水泥的使用量，改變水泥用量，提高水泥的質(zhì)量，另外還需要調(diào)整環(huán)境溫度，改變靜養(yǎng)工序。還有石灰和石膏輪流研磨也會(huì)導(dǎo)致坯體不硬化。
加氣混凝土板材的坯體硬化程度不均問(wèn)題是因在相同的模具中坯體各個(gè)部分的溫度不同所致。當(dāng)坯體在靜停時(shí)，由于坯體散熱速度過(guò)快，造成模具各個(gè)部分表面的溫度有高有低，導(dǎo)致坯體形成了不同的溫度差，導(dǎo)致硬化程度不同。依照常理，我們可以推理，愈近模邊的地方，溫度會(huì)愈低，硬化速度會(huì)愈慢。如果將模具的中部硬度當(dāng)作切割的重心時(shí)，可能會(huì)出現(xiàn)裂縫狀況。因此避免坯體硬化不均要減小模具坯體溫度差，廠家會(huì)選擇熱室靜養(yǎng)。
料將攪拌不均也是硬化不均的一個(gè)原因。由于攪拌機(jī)的能力或配料投料的誤差，易造成攪拌不均的現(xiàn)象。特別是以石灰為主要鈣質(zhì)材料，且石灰質(zhì)量不好，致使配料時(shí)加大石灰用量時(shí)，更易發(fā)生此現(xiàn)象。也有因設(shè)計(jì)不合理，鈣質(zhì)材料下料過(guò)快而引起。這種硬化不均不同于前一種，由中心到邊緣逐步降低強(qiáng)度。而是強(qiáng)度高的部分和強(qiáng)度低的部分不均勻地間隔存在。切割后的產(chǎn)品，除有鋼絲切不透的現(xiàn)象外，切割縫成波浪形，也是比較常見(jiàn)的現(xiàn)象。除此以外，制品強(qiáng)度不均，坯體有團(tuán)狀硬塊及不均氣孔，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量也都存在破壞。
當(dāng)料漿澆筑后發(fā)生沉淀，導(dǎo)致加氣混凝土板材硬化不均。這種情況會(huì)導(dǎo)致坯體下部比上部硬。發(fā)生沉淀常見(jiàn)原因是粉煤灰細(xì)度不夠，沙子過(guò)粗，鋁粉攪拌不均等。因此在加氣混凝土板材生產(chǎn)線工藝過(guò)程中一定要注意各個(gè)環(huán)節(jié)。
