1、兩者之間首要的區別是在用工方面。這幾年來，“工荒”的問題日趨嚴重，很多工廠招不到工人，因此停產或者處于半停產的境地。因為傳統的半自動輕質墻板生產線僅一條線用人需要~30人，且工人勞動強度大，投資者不得不開出高價吸引工人，增加了生產的成本。而全自動輕質墻板設備一條線僅需3~5人，且整條線由電腦控制，減少了人為誤差，減輕了工人勞動強度。
2、兩者之間的次要區別在于質量方面。傳統的半自動輕質墻板設備由于多采用人工操作，不可避免的會出現誤差。而新型的全自動輕質墻板生產線采用自動計量、自動上料、自動攪拌，且改進了輕質墻板生產線的運行模式，使整機運行更加穩定，生產出的輕質隔墻板表面光滑，可直接運用于建筑當中。
3、生產成本方面的區別。全自動輕質墻板設備與半自動設備相比，減少了人工成本，時間成本，管理成本。此外，全自動設備廢品率低，無三廢排出，從而減少了原料成本，減輕了投資者負擔。且生產周期短，減輕了資金周轉的負擔。
4、兩者在投入產出方面也有著不同之處。全自動生產線屬于一次性投資大，回報周期較久，但后期利潤高。而半自動生產線則相反，屬于一次投資小，回報周期短，但后期利潤空間小。
一、技術特點：
1、自動化設計。該自動化生產線從供料、輸送、模塊上線、擠壓成型、制品下線、養護、分離、打包等環節全部實現信號設置、信息反饋、數字轉換、集中控制、中央計算機批處理、閉路運行一體化全自動生產，整條生產線運行僅需2-3名操作人員。
2、人性化控制。該自動化生產線采用PC和變頻器自動控制技術，通過觸摸屏人機界面進行操作，簡單便捷。同時生產線設置可調參數、生產速度及制品的密度均可調節、控制，能夠適應不同物料的生產需求。
3、運行平穩可靠。該自動化生產線使用電動和氣動相結合的動力源，生產線關鍵部位均采用國際知名元器件，生產過程中自控中樞嚴格監控每個生產環節，保障運行平穩、可靠。
4、生產。該自動化生產線采用地膜機擠壓技術和PC及變頻器自動控制技術，通過人機界面進行操作，生產過程全部實現了智能化運行，極大地提高了生產效率。
二、自動化生產線的運行：
1、自動混合供料系統。
自動混合供料系統由自控立式行星攪拌機、電子配料機、水及水泥計量稱、噴霧除塵裝置等組成。可實現自動配料、自動加水攪拌、自動供料，保證了物料性質的穩定;同時，攪拌系統與其他設備隔開分置，降低了車間噪音，避免了粉塵污染，實現了清潔化生產。
2、自動起吊碼放系統。
自動起吊碼放系統由上、下兩組自動起吊單元組成，上線起吊單元負責將鋼模板吊入輸送機進行進行碼放;下線起吊單元負責將切割后的墻板碼放城垛，以便送入自動養護窯系統。
3、成形系統。
成型機系統采用多維變頻震動和矢量控制擠壓成型技術，同時可以根據生產任務調試更新機型。該設備可以生產厚度為90mm、100mm、140mm、150mm、180mm等單排孔空心隔墻板，也可以生產厚度為140mm、150mm和180mm的雙排孔空心隔墻板，極大地滿足了國內外客戶的需求。
4、自動切割系統。
自動切割系統采取具有自主知識產權的無缸往復推動技術，切割機在自動中樞的控制下，將板坯切割成預設長度，運行平穩可靠，動作準確到位，科學合理。
5、輸送轉運系統。
輸送轉運系統采取電動和氣動相結合，通過自動控制中樞，擺渡車穿梭于下線起吊單元、養護窯和分離反轉系統之間，具有板垛輸送功能。
6、自動養護系統。
自動養護系統是采取太陽能高溫蒸汽養護方式，按科學的溫度控制養護曲線，自動調節每一時間節點的養護溫度，板坯經過12-16小時的養護即可出窯，放滿72個小時即可使用。經過自動養護系統養護的墻板水化反應充分，出窯時墻板的抗壓強度指標可達到最終強度的95%以上(自然養護28天的指標要求)。
7、分離翻轉系統。
分離翻轉系統可將養護后的墻板與模板分離，并將分離的墻板碼垛到翻轉裝置。墻板達到預定數量由翻轉裝置將其翻轉側立，以便墻板打包儲存，模板自動落入清潔轉運系統。
8、電氣控制系統。
生產線的各個系統均可在總控制臺操作，關鍵設備上還設有信號傳感器收集信息，并不間斷地將信息傳遞到自控中樞，由中央計算機對信息進行批處理并發出指令，指揮各系統相互配合，協調運作，實現整條生產線的不間斷運行。
